Шламовые насосы для горнодобывающей промышленности
- Конструкция головки насоса:В основном он использует двухслойную конструкцию корпуса насоса, корпус имеет вертикальный разъем, а выход воды может быть установлен в 8 положениях с интервалом 45°. Между рабочим колесом и задней защитной пластиной имеется лабиринтное щелевое уплотнение, рабочее колесо оснащено задними лопастями, а также предусмотрено кольцо для разборки для простоты обслуживания.
- Конструкция кронштейна:Как правило, он имеет горизонтальное разделение, оптимизирован с точки зрения гидравлической и структурной конструкции, разумно распределяет радиальную и осевую силу, а также выбирает подходящую форму подшипника, модель, а также методы охлаждения и смазки для продления срока службы подшипника.
- Форма уплотнения вала:Общие из них включают вспомогательное рабочее колесо и уплотнительное уплотнение, в котором используется напор, создаваемый вспомогательным рабочим колесом, для предотвращения утечки жидкости, и в то же время крышка рабочего колеса оснащена задними лопастями, кольцами водяного уплотнения и уплотнением для предотвращения попадания воздуха и загрязнений.
Конструктивные особенности
Конструкция головки насоса:В основном он использует двухслойную конструкцию корпуса насоса, корпус имеет вертикальный разъем, а выход воды может быть установлен в 8 положениях с интервалом 45°. Между рабочим колесом и задней защитной пластиной имеется лабиринтное щелевое уплотнение, рабочее колесо оснащено задними лопастями, а также предусмотрено кольцо для разборки для простоты обслуживания.
Конструкция кронштейна:Как правило, он имеет горизонтальное разделение, оптимизирован с точки зрения гидравлической и структурной конструкции, разумно распределяет радиальную и осевую силу, а также выбирает подходящую форму подшипника, модель, а также методы охлаждения и смазки для продления срока службы подшипника.
Форма уплотнения вала:Обычные модели включают вспомогательное рабочее колесо и сальниковое уплотнение, которое использует напор, создаваемый вспомогательным рабочим колесом, для предотвращения утечки жидкости, и в то же время крышка рабочего колеса оснащена задними лопатками, водонепроницаемыми уплотнительными кольцами и набивкой для предотвращения попадания воздуха и загрязнений.
Принцип работы
Двигатель приводит в движение вал насоса и рабочее колесо, вращая их с высокой скоростью. Лопасти рабочего колеса создают тягу и тянут пульпу, что позволяет ей набирать энергию. Под действием центробежной силы пульпа выбрасывается из центра рабочего колеса к внешнему краю, образуя область высокого давления и выбрасываясь из выпускного отверстия насоса. В то же время в центре рабочего колеса образуется область низкого давления, так что пульпа может непрерывно всасываться в насос для достижения непрерывной транспортировки.
Параметры производительности
Скорость потока:широкий ассортимент, небольшие шахтные шламовые насосы имеют производительность в десятки кубических метров в час, а крупные могут достигать тысяч кубических метров, например, производительность шахтных шламовых насосов 12/10G-G составляет 360-1440 м³/ч.
Поднимать: варьируется в зависимости от различных моделей и условий работы, как правило, от нескольких метров до десятков метров или даже сотен метров, например, высота подъема шламового насоса 150ZJ-60 составляет 14,7–63,5 м.
Скорость:обычно от нескольких сотен до нескольких тысяч оборотов в минуту. Скорость влияет на производительность насоса, такую как расход, напор и эффективность. Например, скорость насоса для всасывания песка и шлама в шахте составляет 1440 об/с/2990 об/с.
Выбор материала
Материал проточных частей: рабочее колесо, корпус насоса, передняя защитная пластина, задняя защитная пластина и другие проточные части в основном изготовлены из высокохромистого сплава или износостойкой легированной стали с твердостью не менее 58HRC. Нержавеющая сталь и другие материалы также могут быть выбраны в соответствии с требованиями
Шламовые насосы для горнодобывающей промышленности имеют следующие преимущества:
1. Высокая износостойкость:Проточные части изготовлены из износостойких материалов, таких как высокохромистый сплав и износостойкая легированная сталь, которые способны противостоять эрозии и износу под воздействием твердых частиц в шламе, продлевают срок службы насоса и снижают затраты на техническое обслуживание и замену.
2. Хорошая коррозионная стойкость:Некоторые шламы едкие. Шламовые насосы для горнодобывающей промышленности могут использовать коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь, или использовать специальные антикоррозионные покрытия для эффективной защиты от коррозии и обеспечения стабильной работы насоса в суровых условиях шлама.
3. Высокая эффективность и энергосбережение:Благодаря оптимизации конструкции рабочего колеса и корпуса насоса гидравлические характеристики шламового насоса для горнодобывающей промышленности улучшаются, что позволяет достичь более высокой эффективности при транспортировке шлама, снизить потребление энергии и сэкономить эксплуатационные расходы.
4. Большой расход и высокий напор:Он может удовлетворить потребности в транспортировке шлама в различных рабочих условиях на шахтах, будь то крупномасштабная выгрузка шлама или транспортировка шлама на более высокие высоты, например, из-под земли на поверхность, и может работать надежно.
5. Стабильная работа:Конструкция конструкции рациональна, а ключевые компоненты, такие как подшипниковые узлы, обладают надежной работой, выдерживают большие осевые и радиальные нагрузки, имеют низкий уровень вибрации и шума во время работы, могут стабильно работать в течение длительного времени и сокращают время простоя, вызванное отказами.
6. Сильная антиблокировочная способность:Конструкция проточного канала рабочего колеса и корпуса насоса просторная, что исключает возможность его засорения комками или волокнистыми материалами в шламе, и насос может нормально работать даже в шламе, содержащем крупные частицы.
7. Высокая адаптивность:Скорость насоса, расход, напор и другие параметры можно гибко регулировать в соответствии с различными процессами добычи и свойствами пульпы, а также адаптировать к различным сложным условиям работы путем изменения материала и конструкции проточных компонентов.
Материал корпуса: обычно используется чугун или литая сталь, которые обладают хорошей прочностью и износостойкостью.
устойчивость и способность выдерживать давление и воздействие шлама.
Сценарий применения
Он в основном используется для транспортировки шлама и разгрузки хвостов на обогатительных фабриках горнодобывающей промышленности, например, для транспортировки шлама после измельчения на флотацию, магнитную сепарацию и другое обогатительное оборудование, а также для транспортировки хвостов в хвостохранилища; он также используется для транспортировки угольной суспензии на угольных шахтах и транспортировки тяжелых сред на углеобогатительных фабриках.
Сила компании:
Компания Hebei Grandwatt Pump Industry Co., Ltd. уже много лет глубоко укоренилась в отрасли водяных насосов, стремясь предоставлять эффективные и надежные насосные решения клиентам по всему миру. Имея современную производственную базу, охватывающую более 30 000 квадратных метров, наш завод оснащен интеллектуальными производственными линиями и передовым испытательным оборудованием. Мы можем похвастаться годовой производственной мощностью более 200 000 единиц, предлагая широкий ассортимент продукции, включая промышленные насосы, погружные насосы, центробежные насосы и насосы для сточных вод.
Наша продукция широко используется в коммунальном строительстве, сельскохозяйственном орошении, промышленной циркуляции и водоснабжении зданий, а также в других секторах.