Шламовый насос для горнодобывающей промышленности
1. Высокая эффективность работы и энергосбережение, при этом длительная эксплуатация обеспечивает значительную экономию энергии для пользователей.
2. Проточные элементы изготовлены из износостойкого высокохромистого сплава, что обеспечивает длительный срок службы.
3. Рациональная конструкция, надежная работа, низкий уровень вибрации, низкий уровень шума и простота обслуживания.
4. Компактные размеры и малая масса.
5. Надежная герметизация.
6. Применимые отрасли промышленности: энергетика, металлургия, добыча угля, глинозема, строительных материалов, очистка сточных вод и другие отрасли промышленности для транспортировки едких или коррозийных суспензий, содержащих твердые частицы.
Принцип работы вертикального шламового насоса основан на устоявшихся принципах работы центробежного насоса. Центробежное давление, создаваемое вращением рабочего колеса, позволяет транспортировать смеси твердых веществ и жидкостей.
Точная система выглядит следующим образом:
Основной принцип работы
Когда крыльчатка вращается с чрезмерной скоростью под воздействием электродвигателя, в середине крыльчатки образуется область низкого давления.
Жидкость (шлам), содержащая твердые частицы снаружи, всасывается в насос за счет разницы напряжений. При вращении рабочего колеса шлам отбрасывается к краям под действием центробежной силы, одновременно приобретая кинетическую энергию и энергию напряжений.
Преобразование и транспортировка энергии
Преобразование кинетической энергии: После выхода из рабочего колеса с высокой скоростью пульпа попадает в диффузионную камеру корпуса насоса, где кинетическая сила постепенно преобразуется в энергию напряжения. В конечном итоге она транспортируется с большим натяжением по трубопроводу к месту назначения.
Непрерывная транспортировка: рабочее колесо вращается непрерывно, постоянно всасывая и выгружая шлам, создавая непрерывный цикл транспортировки.
Конструктивные особенности
Вертикальные шламовые насосы используют камеру всасывания для снижения противодавления. Проточные элементы (например, рабочее колесо и корпус насоса) часто изготавливаются из износостойкого кованого железа или резины для повышения износостойкости.
Их легкий формат и способ монтажа минимизируют затраты на защиту.
