Износостойкая футеровка шламового насоса
Превосходная износостойкость: изготовлены из высокохромистого сплава (Cr26, Cr28), резины или керамических композитных материалов, обладают твердостью HRC60+ и исключительной стойкостью к ударам частиц.
Коррозионная стойкость: для кислых и щелочных сред (таких как шахтные хвосты и химические шламы) доступны резиновые футеровки или уникальные сплавы (такие как дуплексная нержавеющая сталь).
Модульная конструкция: разрешения на раздельное строительство, позволяющие самостоятельно заменять изношенные компоненты, что снижает затраты на реконструкцию.
Рубашка шламового насоса (также известная как футеровка корпуса насоса или накладная футеровка) является основным износостойким элементом шламового насоса. Устанавливаемая внутри корпуса насоса, она защищает корпус насоса от повреждений, вызванных высококонцентрированными абразивными шламами. Её характеристики напрямую влияют на срок службы насоса, эффективность работы и эксплуатационные расходы.
1. Функции кожуха шламового насоса
Защита от износа: выдерживает высокоскоростное воздействие твердых частиц (таких как руда, угольный шлак, песок и гравий), предотвращая их налипание на корпус насоса.
Коррозионная стойкость: для кислых и щелочных сред (таких как шахтные хвосты и химические сточные воды) используются коррозионно-стойкие материалы (такие как резина и высокохромистый сплав).
Модульная замена: куртка является «изнашиваемой частью» и может быть заменена на другую часть по мере износа, что снижает общие затраты на обслуживание.
Оптимизация потока: поддерживает чистоту потоков внутри насоса, снижает турбулентность и повышает эффективность перекачки.
2. Распространенные материалы и характеристики курток
Высокохромистый сплав (Cr26/Cr28) обеспечивает высокую твердость (HRC 58–65), отличную износостойкость и практичную стоимость. Срок службы — 6–12 месяцев при работе в условиях сильного абразивного износа, например, при транспортировке горнодобывающего шлама, песка и гравия.
Резиновые втулки (натуральные/синтетические). Хорошая эластичность, устойчивость к воздействию кислот и щелочей, поглощают удары и вибрацию, однако плохо переносят температуру (≤80°C). Сточные воды, содержащие твердые частицы, хвостовой шлам. Срок службы: 3–8 месяцев.
Керамический композит (Al₂O₃/SiC) Сверхтвердый, устойчивый к сильным кислотам и щелочам, однако хрупкий и уязвимый к воздействию. Высокоточные сцены, такие как химическая суспензия и десульфурация электростанции. 12-24 месяца
Износостойкость полиуретана (ПУ) близка к резине, но более высокая маслостойкость, подходит для обычных условий разборки. Подходит для случаев работы с маслянистыми средами или для быстрой замены. 4–10 месяцев.
3. Структурная форма оболочки
(1) Раздельная подкладка
- Крупногабаритные шламовые насосы используют комплекс из нескольких футеровочных пластин (например, с более высокими и низкими разрезами, веерообразные блочные). После полного износа заменяется только сломанная секция, что экономит средства.
Преимущества: сокращение времени простоя и уменьшение потребности в запасных частях.
(2) Регулируемая толщина. Утолщенная оболочка (например, 30–50 мм) продлевает срок службы носителя и особенно подходит для применений с высокой концентрацией (содержание твердых веществ ≥40 %) или крупными частицами (например, Φ20 мм и более). (3) Оптимизированный путь потока. Гладкая внутренняя стенка или спиральный поплавок уменьшают турбулентность и вихревые токи, уменьшая опасность локального износа.
