Износостойкая полиуретановая оболочка насоса
Продление срока службы насоса: втулка действует как «жертвенная часть», неся первую нагрузку, защищая корпус насоса и снижая стандартную заменяющую частоту.
Возможность адаптации к сложным условиям эксплуатации, возможность индивидуальной настройки толщины и ткани (например, резиновые рукава для сред, содержащих крупные частицы, металлические рукава для применения в условиях высоких температур и давлений).
Рубашка шламового насоса (также известная как футеровка корпуса насоса или накладная футеровка) является основным износостойким компонентом шламового насоса. Установленная внутри корпуса насоса, она защищает корпус насоса от повреждений, вызванных достаточно концентрированными абразивными шламами. Ее конструкция, кроме того, влияет на срок службы насоса, эффективность работы и безопасность.
1. Функции кожуха шламового насоса
Защита от износа: выдерживает высокоскоростное воздействие твердых частиц (таких как руда, угольный шлак, песок и гравий), предотвращая налипание на корпус насоса.
Коррозионная стойкость: для кислых и щелочных сред (таких как шахтные хвосты и химические сточные воды) используются коррозионно-стойкие материалы (такие как резина и высокохромистый сплав).
Модульная замена: куртка является «изнашиваемой частью» и может быть модифицирована для моей фазы во время ношения, что снижает обычные затраты на обслуживание.
Оптимизация потока: обеспечивает бесперебойность движения потока внутри насоса, снижает турбулентность и повышает эффективность перекачки.
2. Распространенные материалы и характеристики курток
Высокохромистый сплав (Cr26/Cr28) обеспечивает высокую твердость (HRC 58–65), высочайшую прочность и реалистичную стоимость. Срок службы — 6–12 месяцев для условий эксплуатации с высокой степенью абразивного износа, таких как транспортировка горнодобывающего шлама, песка и гравия.
Резиновые втулки (натуральные/синтетические). Хорошая эластичность, устойчивость к кислотам и щелочам, поглощают удары и вибрацию, а также обладают высокой термостойкостью (≤80℃). Сточные воды, содержащие первоклассные частицы, хвостовой шлам. 3–8 месяцев.
Керамический композит (Al₂O₃/SiC). Сверхтвердый, устойчив к воздействию сильных кислот и щелочей, но при этом хрупкий и ударопрочный. Высокоточные сцены, такие как десульфурация химических шламов и электростанций. 12–24 месяца.
Полиуретан (ПУ). Износостойкость близка к резине, но обладает большей маслостойкостью, идеально подходит для традиционных условий разборки. В случаях работы с маслянистыми средами или при необходимости быстрой замены. 4–10 месяцев.
3. Конструктивная схема оболочки
(1) Раздельная подкладка
- В больших шламовых насосах используется комбинация нескольких футеровочных пластин (например, больших и малых размеров, веерообразных блочных). После близкого износа повреждённая деталь полностью заменяется, что экономит затраты.
Преимущества: сокращение времени простоя и минимизация потребности в запасах запасных элементов.
(2) Регулируемая толщина - утолщенный формат оболочки (например, 30-50 мм) продлевает срок службы и особенно отлично подходит для применений с высокой концентрацией (содержание твердого материала в ткани ≥40%) или крупными частицами (например, Φ20 мм и более). (3) Оптимизированный путь потока - гладкая внутренняя структура стенки или спиральный путь дрейфа уменьшают турбулентность и вихревые токи, уменьшая опасность локального износа.
